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印染厂是以买蒸汽的方式买热源。以经济和生态为目标，注重能源的节约与利用，基本实现了节能减排。印染厂要求供热公司保证蒸汽进厂压力不得62616964757a686964616fe4b893e5b19e31333337613163低于0.6Mpa，可是几乎没有一台印染设备能直接使用压力为0.6Mpa的蒸汽，只有蒸汽压力降到0.3Mpa以下才能在烘筒使用,到0.11Mpa才能在汽蒸箱和蒸化机使用。很多印染厂里的减压阀、蒸汽包、调压阀和蒸汽管网充当起了冷凝器的作用。当蒸汽压力0.6Mpa时温度为158.8℃，当蒸汽压力0.3Mpa时温度为133.5℃，当蒸汽压力0.11Mpa时温度为102.3℃。买来的蒸汽必须降温到接近100℃时使用。你所在的工厂是不是这个情况？这是不是你司空见惯的现象？蒸汽控制室内汽包阀门和管道被压力0.6Mpa的蒸汽憋得嗤嗤作响，机台却抱怨蒸汽不够用。须知温度从158℃降到102℃需要要花很多时间，因为热能损失了35%啊！你说印染厂的利润空间能有35%吗？印染厂是以买蒸汽的方式买热源，花买来的高温蒸汽凉凉了才用是极大的浪费。认识提高了有效利用蒸汽的办法和措施自然就有了

退浆： 纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。杭州萧山不锈钢设备制造厂是生产烧毛机、烘燥机、成套洗涤设备以及辊件的***化印染机械设备企业。坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化***的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用

 由于固色率高.在冷转移数码喷墨印花流程中每平方米印花布染料用量仅为6克.染料用量节省40%.同时.由于降低了数码印花料用量及水洗用水量.冷转移印花技术在节能低耗方面的特点更加突出.可以节省用水量2/3.排放水回收使用率也可达到90%.节省能源65%.

   据有关介绍.转移印花工艺以其灵活的花回尺寸和逼真的印制效果.尤其是它几乎不产生污水.在环境保护方面的优势.迅速占领了许多传统的直接印花工艺市场份额.大多数的转移印花使用分散染料.在高温状态下.利用分散染料高温升华的特性转印到化纤织物上.称为热转移印花.这种工艺的应用局限性是只能上印化纤织物