丽水不锈钢制品厂家的行业须知「萧山不锈钢」

     　加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。1、切削力度大不锈钢材质强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。

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不锈钢难加工的原因及其相应解决方案

众所周知，不锈钢也有很多的分类，大多数的加工厂家都有一致的同感：不锈钢难以加工。其实其原因不外乎以下几点：

　　1：加工硬度致使刀具磨损较快，又很难排屑。

　　2：低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀具磨损较快的。

　　3：积屑瘤容易造成徽小块粉屑留在切销刃上，并引起不良加工表面。

　　4：刀具与被加工材料之间化学关系造成加工硬化和被加工材料的低热传导性，不但容易造成不寻常的磨损，而且会刀具崩刃和不正常的。

　　现有以上加工难题的解决方案如下：

　　A：使用具有高热传导性的刀具，

　　B：锋利的切削刃边线：断屑槽刃带较宽，可减少切削压力，这样就能很好地控制排屑。

　　C：的切削条件：不适当的加工条件会降低刀具使用寿命。

　　D：选择适当的刀具：不锈钢用刀具应该具有很的韧性，切削刃强度和涂层膜的结合力也要比较高。

试验和生产实践都证明，不论何种刀具，切削不锈钢管时都必须采用较大的前角。因为在切削过程中，切屑沿刀具前面滑出。近几年来通过全体员工的共同努力及兄弟单位的友好协作，能够准确把握信息和机遇，以较快的速度，不断的累积，不断的完善，使企业规模得以更好的发展壮大，并以的产品赢得了广大客户的信赖。如果切屑实际滑出的方向与自然滑出的方向一致，切屑在切离和滑出过程中所遇到的阻力就会较小，也就是切削力较小;否则，切削力就较大。增大刀具的前角，就能减小切屑切离和滑出过程中所遇到的阻力。

同时，由于前角的增大，切削角变小，刀尖显得比较锐利，容易切入被加工金属，切削变形顺利;反之，切削变形就困难。图中表示不同前角的刀具对切削变形的影响。创业信念：有志者，事竟成有异想天开的思维，不断进取的目标，科学求实的方法，坚韧不拔的毅力，必将达到理想的彼岸。因此，增大前角会降低切削力和切削热，减小切削时的振动，减弱加工硬化效应。根据刀具类型、刀具材料和切削条件的不同，不锈钢管切削加工的刀具前角一般可以选择12～30度左右。