| 企业等级: | 普通会员 |
| 经营模式: | 生产加工 |
| 所在地区: | 浙江 杭州 |
| 联系卖家: |
谢经理 先生
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| 手机号码: | 13706502622 |
| 公司官网: | www.xsbxgsb.cn |
| 公司地址: | 杭州市萧山区浦阳镇新宾路 |
发布时间:2021-11-18 06:20:30
连续轧染一般分为练漂、染色、印花、整装四个主要生产车间。
一、基本设备:
练漂设备(前处理):烧毛机(气体烧毛机、铜板烧毛机)、煮练机(平幅、绳状)、氧漂机、氯漂机、丝光机。
染色设备:热熔染色机、卷染机、红外打底机、显色皂洗机。
印花设备:平网印花、圆网印花、滚筒印花、转移印花、数码印花。
整装设备:定型机、拉幅机、磨毛机、压光机、预缩机、码剪机。
二、工艺流程:
1、棉织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——(退浆——)煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装
2、涤棉混纺织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——(退浆——)煮练——漂白——丝光——烘干——预定型——染色(分散/活性、分散还原等染料)——后定型——后整理——码剪——包装
三、工艺条件:
烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。对周围环境无不良影响,选用电机噪音低,能保证处理系统满足对噪声的有关标准。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。
退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

印染废水总氮超标如何处理
一、印染废水介绍以及总氮的来源
印染废水属于有机性废水,其所有的污染物和颜色大多数是天然的有机物质以及人工合成的有机物质组成,印染废水具有以下特征:(1)色度大,(2)水质水温以及pH变化大,(3)有机物含量比较高,而且含有比较强的毒性,(4)氨氮浓度高,主要是前面印花工艺中使用了尿素作为印花助剂,以及部分使用含氮染料,增加了印染废水的处理难度。针织物平幅染整加工技术具有短流程、成本低、、污染小等优势,其关键是在加工过程中,必须保持低张力,作用时间尽可能短,防止卷边和起皱。
其中总氮主要来源于尿素和含氮的有机染料,染料结构中含有硝基和胺基的基团化物质,我国环保部于2012年10月份制定了《纺织染整工业水污染物排放标准》,于2013年1月1日起正式执行,对于总氮的排放标准是,总氮直接排放20(35)mg/L,总氮间接排放是30(50)mg/L。印染厂是以买蒸汽的方式买热源,花高价买来的高温蒸汽凉凉了才用是极大的浪费。
节能、环保型数字化连续染色机自动化程度高.具有染化料自动加料.织物三点轧余率与色差检测.水、电、汽自动计量.温湿度、PH值在线检测控制.张力监控同步传动等高集成度的数字化检测控制功能.同时由于该机配置了冷凝水回收和染色废水余热回收系统.采用保温型烘筒.还原蒸箱配置了饱和蒸汽发生器.采用汽封方式.具有显著的节水节能效果.可节省染料20%以上.节约固色剂30%左右.水消耗量为0.25吨/百米、蒸汽消耗量(标煤)为9.5公斤/百米、电消耗量为6.5千瓦时/百米.
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