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1、拼装成环方式

盾构推进结束后，迅速拼装管片成环。除特殊场合外，大都采取错缝拼装。在联络通道处的管片有时采用通缝拼装。

2、拼装顺序

一般从下部的标准块管片开始，依次左右两侧交替安装标准管片，然后拼装邻接块管片，后安装封顶块管片。

3、盾构千斤顶操作

拼装时，若盾构千斤顶同时全部缩回，则在开挖面土压的作用下盾构会后退，开挖面将不稳定，管片拼装空间也将难以保证。因此，随管片拼装顺序分别缩收和顶上盾构千斤顶非常重要。

4、紧固连接螺栓

先紧固环向连接螺栓，后紧固轴向连接螺栓。采用扭矩扳手紧固，紧固力取决于螺栓的直径与强度。

5、封顶块管片安装方法

封顶块管片安装在邻接管片之间，为了不发生管片损伤、密封条剥离，必须充分注意正确地插入封顶块管片。

6、复紧连接螺栓

一环管片拼装后，利用全部盾构千斤顶均匀施加压力，充分紧固轴向连接螺栓。

大直径盾构隧道管片厚度会增加。地铁5261用的6米左右半径的隧道一般25-30CM。国外预埋槽道技术的应用起始于20世纪30年代初，国际比较流行的有德国生产的哈芬槽道。转弯半径很小的话可以用通用环，只用一套模具。本身根据4102K块的位置选择可以实现成型隧道的转弯1653。转弯半径大的话。会有专门设计的左转弯，右转弯管片回。所以管片没有固定的几种。

取决因素：隧道直径，隧答道埋深，隧道的转弯半径，隧道用途等。

      杭州萧山不锈钢设备制造厂为您剖析地铁管片制作施工工艺流程。随着城市地铁的高速发展，对文明施工、地面沉降控制等要求都比较高，因此反映出隧道施工质量的就是拼装出隧道的管片衬砌质量。本身根据4102K块的位置选择可以实现成型隧道的转弯1653。青岛迪凯机械设备有限公司针对地铁管片质量的搅拌需求所设计开发的地铁管片搅拌机，采用德国科技，真 正实现了、高强度、高质量的地铁管片的生产。  

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管片脱模吊运技术蒸养结束混凝土达到足够的强度（脱模强度由实验室测定）后，即可拆除管片的模具。

5.1 拆模时应注意以下几点：

①拆模前应清除干净混凝土残积物，且整个清除过程及拆模过程中均不得有锤打、敲击等野蛮操作行为。

②拆模顺序为：先拆卸系杆螺栓，再拆卸旁模与底模固定螺栓，后拆卸侧模与端模连接螺栓，顺序依次拆除盖模，旁模，端模 。所有螺栓及模板拆下后，均必须清抹干净，涂刷养护油或养护剂并在位置堆放整齐。

③脱底模时，为防止起吊时管片产生***裂缝，脱模吊具选用4 个真空吸盘吸附管片上表面。由于管片单片重约11t,因此每个吸盘的吸附力应不小于5t。

5.2 缺陷的修复

① 管片表面一般的缺陷（水泡，气泡），在征得监理工程师的同意后，方可进行修补。

修补时 ，先用海棉蘸浆涂沫，再用修补剂填补，用灰匙抹平。

② 对于深度＞2mm，直径＞3mm 的缺陷，采用二次填补方式，一次填补的材料干缩后，再二次填补抹平。

③ 管片修补剂采用丁二烯和共聚物乳液与水泥混物搅拌成粘结水泥浆，其与瞬凝水泥共同制成管片修补剂。施工前使基面潮湿，水泥浆施工厚度不超过2mm，然后再将瞬凝水泥涂于水泥浆上即可。目前已广泛应用于高铁隧道、桥梁、市政隧道与电力隧道、预装式地铁车站、建筑幕墙等领域，近些年我国高铁也已引进预埋槽道技术并成功应用于京沪、武广、郑西等高铁接触网工程上。（乳液属性可参照以下：比重1.01，PH 值10.5，***，乳液与水泥按1：2 重量比拌至均质，粘稠状态。）