金华地铁管片模制造值得信赖「萧山不锈钢」

国内传统地铁盾构隧道内安装管线及固定设备采用打孔、化学锚栓与金属支架配合的方式，存在施工环境恶劣、安装时效低、对管片结构损伤大、维修***困难等一系列问题。铝在常温下会产生氧化膜，因此不会与水反应，在解决好预埋槽道的绝缘层性能后，选择铝与锌合金共渗层的防腐性能得以保证。地铁盾构管片预埋槽道与盾构管片的分块设计相对应，采用分段设计，预埋槽道改善了隧道内施工环境，提高设备与管线安装效率，对隧道结构无损伤，延长结构物使用寿命，目前国内地铁盾构隧道开始大面积推广使用

钢筋笼制作钢筋笼制作主要把握好钢筋原材进厂，下料，焊接等几个方面。

2.1钢筋的采购

    （1）根据采购程序对钢筋供应商给予严格评审，选择信誉好、质量优、价格合理的钢筋供应商，并提交工程师审核认可后，再正式确定供应商。

    （2）每批钢筋进厂要有该批钢筋的质量保证书，且必须是相同钢筋等级、相同直径，相同铸造号码、相同批号。

    （3）钢筋原材料复试检测频率以每20t为一个单位，样本从不同批、按检验要求取相应的尺寸和数量，按***规定项目和要求进行测试。

    （4）测试单位由业主的有资质的第三方进行测试。并出有效的测试报告。经监理工程师确认后，该批钢筋挂牌标识进入待用状态。

2.2钢筋笼的加工

    （1）钢筋除锈：采用室温钢筋喷砂设备对使用的钢筋进行除锈处理。

    （2）焊接程序：1按照先成型钢筋小粱后成型整体骨架的顺序完成管片钢筋骨架制作。2为保证钢筋小粱的成型度，防止焊接过程中的钢筋变形，设计并制作了专用胎具，胎具上设箍筋***卡槽，卡槽位置根据设计位置预先确定，胎具弧型顶线设***挡板以保证成型钢筋弧度一致、保证线头整齐，从而保证钢筋小粱尺寸误差符合要求。3骨架整体成型的胎具上设置弯螺栓孔位置、骨架宽度和骨架长度***点，采用跳点法焊接工艺一次成型；预埋槽道可满足无预埋在混凝土时疲劳试验100万次，预埋混凝土时疲劳试验可达300万次，且满足疲劳频率1～3Hz，正弦波波形，荷载基准及幅值为(10±3)kN。

    （3）焊接要点：1钢筋除锈后，将锻制好的钢筋焊接成网，并在钢筋弯制设备上焊接组装成管片钢筋笼。2钢筋笼采用二氧化碳气体保护焊。焊点不得有损伤主筋的现象。除节点外，任何钢筋的长度方向均不得采用焊接。3钢筋笼应按先成片，后成笼的生产顺序流水作业。钢筋笼网片圆弧方向的***精度控制在1mm以内；主要原因是由于耐久性的现场检测相对难度大，这给产品质量留下了隐患。焊接台的限位控制板严格按钢模板尺寸制作；钢筋笼的整体制作精度控制在2mm以内，整个生产过程中，钢筋笼不得占有任何油渍。

通过配置服务器、交换机，每个车间、每个生产流程都能实现数据实时汇总上传和查询。”张清说，智能制造平台更为生产流程的科学管理带来帮助。

钢筋骨架是混泥土管片铸造的基础，在标准化的管片生产车间，记者看到，每一件铸造管片的钢筋骨架加工完成后，都会由条码打印设备打印出一张条码进行“身份标识”，现场质检员只需用手持的扫码枪对准钢筋骨架和模型条码轻轻一扫，即可查询工位、焊接人工、质检人员、模型状态等信息，这就确保了管片“骨骼”的“良好发育”。统一管理制度：项目部编制完善的安全管理制度，并且将管理制度与分包***共同学习执行，同时对施工班组严格按照制度要求落实。