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由于合金成分含量高，经过高温轧制后，不锈钢的表面经常会出现二次氧化铁皮，产品生产出来后就会有成片成片的“胎记”，十分影响外观，即使后期修磨也无法改善。

那段时间，中厚板厂技术、生产、设备等全线人员集体出动，一边查找资料，一边在现场反复对比实践。

表面质量改善不能单独实验，必须和生产相结合，为此，每次有不锈钢生产时，不锈钢攻关团队成员都时间赶到现场，跟钢生产。

经过将近半年时间的摸索，终他们将方法锁定在了轧制除鳞工艺，通过一改以往碳钢的除鳞方式，更换轧机除鳞模型，实现了二次氧化铁皮的有效清除。

高温轧制下的不锈钢，照比碳钢的硬度要小很多，在线生产过程中极易剐蹭损伤，往往是前一块碳钢顺利下线，后一块不锈钢可能就会有各种划伤，弄得“伤痕累累”。

针对不锈钢这一“软”性，不锈钢攻关团队成员完全改变此前的定修方式，每次生产不锈钢前，各工序管理、技术、设备、生产等人员齐上阵，对冷床和辊道进行细致检查。

碳钢弯头成型工艺适用于制造工作压力小于10MPa,弯头内径d125mm,弯头中径D与弯头内径d比值D/d1.5的任何弯头,而弯头中径的大小不受限制.例如可以加工弯头内径为12m,弯头中径为60m以上的大型弯头.碳钢弯头成型基本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆,终成为一个圆形环壳.根据需要,一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头,是目前制造大型承压弯头的理想方法.

优点主要表现在以下几个方面:(1)不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的弯头.(2)坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便.(3)由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本大大降低.因不需要任何专用设备,尤其适合于现场加工大型弯头.

碳钢制造

碳素工具钢是大部分没有铝合金原素的中碳钢，碳含量在0.65%～1.35%范畴内，其生产制造低成本，原料来源于易获得，钻削加工性优良，解决后能够获得高韧性和高耐磨性能，因此 是被普遍选用的钢材牌号，用于生产制造各种各样刀具、模貝、测量仪器。

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